비직 직물 : 다재다능한 섬유 혁명 여러 산업

비직 직물 , 비직 물 재료 또는 단순히 부직포라고도하는 것은 다목적 성, 효율성 및 친환경 성으로 인해 수많은 산업에 혁명을 일으킨 독특한 유형의 섬유입니다. 전통적인 직조 또는 니트 직물과 달리, 비직 직물은 회전, 직조 또는 뜨개질 공정을 통해 생산되지 않습니다. 대신, 그들은 기계적, 화학적 또는 열 방법을 사용하여 결합 또는 얽힘 섬유를 함께 형성합니다. 이 혁신적인 제조 공정은 강력하고 가벼우 며 광범위한 응용 분야에 적합한 직물을 초래합니다.

사각화되지 않은 직물의 생산에는 몇 가지 기술이 포함되며, 각 기술은 최종 제품에 고유 한 특성을 부여합니다. 가장 일반적인 방법 중 일부는 다음과 같습니다.

MELTBLOWN :이 과정에는 열가소성 중합체를 녹이고 미세 노즐을 통해 고속 공기 스트림으로 압출하여 용융 폴리머를 미세 섬유로 끌어들이는 것이 포함됩니다. 이어서,이 섬유들은 화면에서 냉각되고 수집되어 웹을 형성하고, 그 후에는 비직되지 않은 직물을 생성하기 위해 결합된다. Meltblown 직물은 미세한 섬유 구조로 인해 여과 응용 분야에서 매우 효율적입니다.
SPUNBOND :이 방법에서, 용융 된 중합체는 스피너 렛을 통해 압출되어 연속 필라멘트를 형성 한 다음, 웹을 형성하기 위해 스트레칭하고 배치합니다. 그런 다음 웹은 열, 화학 물질 또는 기계적 방법을 사용하여 결합됩니다. 스펀 앤드 패브릭은 의료용 가운 및 포장재와 같은 일회용 제품에 강력하고 널리 사용됩니다.
Hydroenglement : 섬유는 먼저 웹으로 형성된 다음 고압 수 제트를 적용합니다. 이 제트기는 섬유를 얽히고 강력하고 응집력있는 직물을 만듭니다. Hydroenglement는 특히 습식 와이프 및 베이비 기저귀와 같은 부드러운 흡수성 제품을 생산하는 데 특히 적합합니다.
바늘 펀칭 :이 기계식 결합 방법은 섬유 웹을 통해 철조망 바늘을 통과시켜 섬유가 연동되어 안정적인 구조를 형성하는 것을 포함합니다. 바늘 펀치 직물은 종종 자동차 인테리어와 지오 테스 테일에 사용됩니다.
비직 직물 생산에 사용되는 원료에는 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 및 ​​나일론과 같은 합성 섬유뿐만 아니라면 및 목재 펄프와 같은 천연 섬유가 포함됩니다. 재료의 선택은 강도, 흡수성 및 생분해 성과 같은 최종 직물의 원하는 특성에 의존합니다.

사각화되지 않은 직물의 다양한 특성은 다양한 산업 분야의 수많은 응용 프로그램에 이상적입니다.

의료 : 비직 직물은 장벽 특성, 체액 저항 및 통기성으로 인해 의료 제품에 광범위하게 사용됩니다. 그 예로는 수술 가운, 마스크, 커튼 및 상처 드레싱이 있습니다.
위생 : 베이비 기저귀, 성인 요실금 제품 및 여성 위생 제품과 같은 개인 위생 제품은 부드러움, 흡수성 및 누출 보호를 위해 사각화되지 않은 직물에 크게 의존합니다.
포장 : 비직 직물은 가벼운, 강도 및 맞춤형 특성으로 인해 포장재에 사용됩니다. 그들은 종종 쇼핑백, 포장 인서트 및 보호 랩에서 볼 수 있습니다.
자동차 : 자동차 산업에서는 사각 직물이 방음, 열 단열재 및 시트 커버, 도어 패널 및 헤드 라이너와 같은 내부 트림 구성 요소에 사용됩니다.
건축 : 구조되지 않은 직물은 지붕 언더 레이먼트, 방수 막 및 토양 안정화 및 침식 제어를위한 지구 섬유를 포함하여 건축 응용 분야에서 중요한 역할을합니다.
농업 : 농업에서 비직 직물은 농작물 덮개, 뿌리 덮개 및 해충 방제에 사용되어 보호 및 작물 수율 향상을 제공합니다.

사각화되지 않은 직물은 전통적인 섬유에 비해 상당한 환경 적 이점을 제공합니다. 그들의 생산 공정은 물과 에너지를 적게 소비하며 폐기물은 환경에 미치는 영향을 최소화하여 쉽게 재활용하거나 소각 할 수 있습니다. 많은 제조업체는 현재 천연 섬유 및 바이오 폴리머를 사용하여 생분해 성 비직 직물 개발에 중점을두고 있으며 지속 가능성 자격 증명을 더욱 향상시킵니다.