바늘 펀치가 부직포 직물 : 섬유 공학의 혁신과 다양성

섬유 공학 분야에서 바늘 펀치가 부직포 직물 고유 한 프로세스 특성과 광범위한 응용 분야를 가진 현대 산업의 필수 부분이되었습니다. 이 부조형 원단은 미세한 바늘 펀칭 공정을 사용하여 섬유 웹 (일반적으로 카드가있는 섬유 웹)에서 섬유를 기계적으로 섞어 강도와 내구성이 높은 재료를 형성합니다.

바늘 펀치 비 천장의 생산 공정은 섬유의 준비로 시작됩니다. 섬유는면, 린넨, 실크 등과 같은 천연 섬유 또는 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌, 폴리 락트 산 등과 같은 화학 섬유 일 수 있습니다.이 섬유를 빗질하고 배치 한 후 특정 두께의 섬유 웹을 형성합니다. 다음으로, 섬유 웹은 미세한 바늘 팁이있는 바늘 판에 의해 반복적으로 침투하며, 섬유는 바늘 팁의 드라이브 아래에서 서로 얽히고 문지르면서 섬유 사이의 기계적 결합을 달성합니다.

바늘 펀칭 과정의 핵심은 바늘 모양, 밀도, 침투 깊이 및 바늘 펀칭 속도와 같은 매개 변수에 있습니다. 이러한 매개 변수는 부직포 패브릭의 구조와 성능에 영향을 줄뿐만 아니라 최종 제품의 외관과 느낌을 결정합니다. 예를 들어, 더 두꺼운 바늘과 더 높은 니들 링 속도는 더 엄격한 구조와 강도를 생성 할 수 있지만 거친 표면과 섬유 손상을 초래할 수 있습니다.

바늘 펀치 비 씨는 비아비가 다양한 애플리케이션에 이상적으로 사용하는 다양한 우수한 특성을 가지고 있습니다. 첫째, 그들은 매우 유연하고 탄력적이며 다양한 모양과 곡선 표면에 적응할 수 있습니다. 둘째, 바늘 펀치 비직물의 구조는 통기성과 흡습성이있어 건조하고 편안하게 유지 해야하는 응용 분야에 적합합니다. 또한 인장 강도와 마모 저항성이 높으며 크게 스트레칭과 마찰을 견딜 수 있습니다.

바늘 펀치가없는 부직포의 구조는 완전히 균일하지 않습니다. 니들 링 공정 동안 섬유의 재 배열 및 이동으로 인해 주기적 구조를 갖는 영역이 형성되며, 이는 섬유와 바늘 팁 사이의 상호 작용 하에서 상이한 정렬 방향을 나타낸다. 이러한 구조적 불균일성은 물질의 구조적 이방성을 증가 시키지만, 또한 고유 한 물리적 및 기계적 특성을 제공합니다.

바늘 펀치 비 씨는 고유 한 특성으로 인해 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 자동차 산업에서는 시트 패드, 도어 패널 라이닝 등과 같은 내부 장식 재료의 기판으로 사용됩니다.

토목 공학 분야에서 바늘 펀치 비 징조는 도로, 철도 및 매립지와 같은 인프라 건설에서 지오 스타일로 사용됩니다. 그들은 우수한 배수 성능과 토양 안정성을 가지고 있으며 토양 침식과 퇴적물을 효과적으로 예방할 수 있습니다.

환경 인식이 향상되면서 바늘 펀치 비 천장의 생산도 녹색이고 환경 친화적 인 방향으로 발전하기 시작했습니다. 예를 들어, 분해 성 폴리 락트산 섬유 및 재활용 폴리 에스테르 섬유와 같은 환경 친화적 인 물질을 사용하면 환경에 대한 오염이 줄어들 수 있습니다. 동시에, 바늘 펀칭 공정 및 섬유 제제를 최적화함으로써 바늘 펀치 비열의 성능을 더욱 향상시키고 비용을 줄일 수 있습니다.