스티치 너머 : 바늘의 숨겨진 힘은 펀칭되지 않은 직물을 펀칭합니다.

이 기사 바늘 펀치가 부직포 직물 .

1. 소개

다재다능한 재료로서 짜여진 직물은 현대 산업과 일상 생활에서 점점 더 중요한 역할을합니다. 전통적인 직조 및 니트 직물과는 달리, 비 징조는 연계된 날실과 씨실 스레드 또는 연동 루프에 의해 형성되는 것이 아니라 오히려 섬유의 방향 또는 임의의 배열에 의해 형성되며, 기계적, 화학적 또는 열 방법을 통한 결합이 뒤 따릅니다. 부직포의 많은 유형 중에서 바늘 펀치가없는 직물은 고유 한 제조 공정과 우수한 특성으로 인해 상당한 관심을 끌었습니다.

바늘 펀치가없는 비직대 직물의 독창성은 기계식 니들 링 과정에 있으며, 이는 섬유 웹을 얽고 통합하여 직물에 대한 좋은 치수 안정성, 강도 및 다공성을 부여합니다. 이 기술은 20 세기 중반에 시작되었으며 산업 개발 및 기술 발전으로 지속적으로 발전하여 비직 분야에서 중요한 지점이되었습니다. 이 기사는 제조 공정, 다양한 특성, 광범위한 응용 분야 및 바늘 펀치가 부직포 직물의 미래 개발 동향을 깊이 탐구하는 것을 목표로합니다.

2. 부직포의 기초

2.1 짠 직물의 분류

부직포 직물은 스펀 벤드 비직 욕실, 멜트 블라운 비 짜임저, 스테이플 섬유 비직 (바늘 펀치 비직 비 웅장 함), 스펀 레이스 비직, 열직 비 쇠약 등을 포함하여 제조 공정을 기반으로 다양한 유형으로 분류 할 수 있습니다. 각 유형은 고유 한 속성과 응용 프로그램 범위를 가지고 있습니다.

2.2 짠 직물의 중요성

짜여진 직물은 전통적인 직물 또는 니트 직물에 대한 수많은 장점으로 인해 중요합니다. 일반적으로 생산 비용이 낮고 생산 속도가 빠르며 통기성, 여과, 흡수성, 음향 단열 및 열 단열과 같은 공정 매개 변수 및 원자재를 조정하여 다양한 특정 특성을 달성 할 수 있습니다. 이것은 많은 분야에서 부직포가 없어서는 안될 재료를 만듭니다.

3. 바늘 펀칭 과정

바늘 펀치가없는 비직대 직물의 제조는 다단계 프로세스이며, 핵심은 섬유 웹을 통합하는 기계식 니들 링입니다.

3.1 원료

1. 섬유 유형 : 바늘 구멍 펀치되지 않은 직물은 다양한 천연, 합성 또는 재활용 섬유를 활용할 수 있습니다. 일반적인 합성 섬유는 폴리 에스테르 (PET), 폴리 프로필렌 (PP), 나일론, 아라미드 등; 면, 양모 및 대마와 같은 천연 섬유; 폐기 된 플라스틱 병 또는 섬유 폐기물로부터 유래 된 재활용 섬유.

2. 섬유 준비 : 바늘 펀칭 기계에 들어가기 전에 균일 한 분산을 보장하고 푹신한 섬유 다발을 형성하기 위해 섬유를 철저히 열고 혼합해야합니다. 이어서, 섬유는 카딩 기계 또는 에어 레이 킹 머신을 사용하여 균일 한 웹으로 형성된다.

3.2 웹 형성

1. 드라이 리드 웹 포메이션 : 이것은 바늘 펀치가없는 비열로 웹을 형성하는 가장 일반적인 방법입니다.

• * 카딩 : 섬유는 카딩 기계를 통해 특정 방향을 가진 웹으로 형성됩니다.
• * 공기 계층 : 섬유는 공기 흐름의 작용하에 무작위로 증착되어 등방성 섬유 웹을 형성합니다.

2. 습식 웹 형성 : 습식 웹 형성은 바늘 펀치가없는 비열에서 덜 일반적으로 사용되지만, 균일 성이 필요한 얇은 직물과 같은 특정 특수 응용 분야에 채택 될 수 있습니다.

3.3 니들 링 메커니즘

1. 바늘 직기에 대한 설명 : 바늘 직기는 바늘 펀칭 공정의 핵심 장비입니다. 그것은 하나 이상의 바늘 보드로 구성되며, 가시 바늘로 밀집되어 있습니다. 바늘 보드는 왕복 운동으로 위아래로 움직여 바늘이 섬유 웹에 침투합니다.

2. 바늘의 유형 : 바늘의 모양과 미늘의 디자인은 최종 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 일반적인 유형으로는 철조망 바늘 (가장 일반적으로 사용), 포크 바늘, 크라운 바늘 및 원추형 바늘이 있습니다. 다른 유형의 바늘은 다른 섬유 및 제품 요구 사항에 적합합니다.

3. 니들 링 매개 변수의 중요성 :

4. 스트리퍼 및 침대 판의 역할 : 스트리퍼 플레이트는 바늘 보드 위에 위치하고 웹에서 철수 할 때 섬유 웹이 바늘로 위로 이동하는 것을 방지합니다. 베드 플레이트는 섬유 웹을지지하며 바늘이 통과 할 수있는 구멍이 있습니다.

3.4 생후 치료 후 (마무리)

바늘 통합 후, 부직포 직물은 일반적으로 성능과 외관을 더욱 향상시키기 위해 일련의 마무리 처리를 거칩니다.

1. 열 설정 : 가열을 통해 섬유의 내부 구조를 안정화시켜 직물의 치수 안정성을 향상시킵니다.

2. 캘린더링 : 직물 표면을 평평하고 밀도로 만들기 위해 롤러를 통한 압력을 적용하고 두께 조정을 허용합니다.

3. 화학 처리 : 물 회피, 불꽃 지연, 전폭적 특성 및 항균 특성과 같은 직물에 특수한 기능을 부여합니다.

4. 코팅/라미네이팅 : 중합체 층을 직물 표면에 적용하거나 다른 재료로 복합하여 강도, 장벽 특성을 증가 시키거나 다른 기능을 달성합니다.

4. 바늘 펀치가 부직포 직물의 특성

바늘 구멍 펀치되지 않은 직물은 고유 한 구조로 인해 일련의 우수한 특성을 보유하고있어 다양한 응용 분야에서 예외적으로 잘 수행됩니다.

4.1 기계적 특성

1. 강도 (인장 강도, 눈물 강도) : 섬유 사이의 기계적 얽힘은 바늘 펀치가없는 직물에 우수한 인장과 눈물 강도를 제공하여 특정 외부 힘을 견딜 수있게합니다.

2. 신장 : 바늘 펀치가 부직포 직물은 일반적으로 특정 신장을 가지고있어 스트레스 하에서 파손되기 쉽습니다.

3. 천공 저항 : 조밀 한 섬유 얽힘은 우수한 천자 저항을 제공하며, 이는 지오 텍스 타일과 같은 분야에서 특히 중요합니다.

4. 치수 안정성 : 바늘 통합 및 열 설정 후, 직물은 우수한 치수 안정성을 나타내며 변형이 덜 나타납니다.

4.2 물리적 특성

1. 두께와 밀도 : 바늘 펀치되지 않은 비직대 직물의 두께와 밀도는 경량에서 무거운 것까지 애플리케이션 요구 사항에 따라 정확하게 제어 될 수 있습니다.

2. 다공성 및 공기 투과성 : 섬유 사이의 공극은 다공성 구조를 형성하여 여과 및 배수 적용에 적합한 통기성과 물 투과성을 제공합니다.

3. 열 단열재 : 직물 내의 공기 주머니는 자주 절연 재료에 사용되는 우수한 열 절연 특성을 제공합니다.

4. 음향 흡수 : 다공성 구조는 음파를 흡수하여 사운드 흡수 재료가 좋습니다.

4.3 기타 주요 특성

1. 부드러움/강성 : 다른 섬유를 선택하고 니들 링 매개 변수를 조정함으로써, 다양한 핸드 느낌이 부드럽고 뻣뻣한 것까지 생성 될 수 있습니다.

2. 내구성과 내마모성 : 섬유의 단단한 얽힘은 직물에 대한 우수한 내구성과 내마모성을 부여합니다.

3. 여과 효율 : 제어 가능한 기공 크기 분포는 공기 및 액체 여과의 높은 효율을 가능하게합니다.

4. 비용 효율성 : 전통적인 직물과 비교하여 바늘 펀치가 부직포 직물은 일반적으로 생산 비용이 낮습니다.

5. 바늘 펀치되지 않은 직물의 적용

다재다능함으로써 바늘 펀치가 부직포 직물은 수많은 산업에서 널리 사용됩니다.

5.1 지구 섬유 및 토목 공학

1. 도로 건설, 배수, 침식 제어 : 고속도로, 철도 및 공항 활주로와 같은 인프라 구축에서 분리 층, 여과 층, 배수 층 및 보강 층으로 사용됩니다.

2. 매립지 및 환경 보호 : 매립지 및 기타 환경 보호 프로젝트의 방지 라이너를위한 보호 층으로 사용됩니다.

5.2 자동차 산업

1. 내부 구성 요소 (카펫, 헤드 라이너) : 우수한 음향 단열, 열 단열 및 마모 저항으로 인해 자동차 내부에서 널리 사용됩니다.

2. 단열재, 여과 : 자동차 엔진 구획 및 공기/연료 필터의 열 단열재로 사용됩니다.

5.3 여과 (공기 및 액체)

1. 산업 필터 : 산업 생산에서 먼지 수집 및 액체 정제에 사용됩니다.

2. HVAC 필터 : 에어컨 및 환기 시스템에 사용되어 공기에서 미립자 물질을 필터링합니다.

3. 물 여과 : 수처리 시스템에서 거친 및 미세 여과에 사용됩니다.

5.4 의료 및 위생

1. 수술 가운, 수술 커튼 : 통기성이있는 동안 장벽 보호 기능을 제공하십시오.

2. 상처 드레싱 : 다른 비 징조보다 덜 일반적이지만 특정 복합 드레싱에도 사용됩니다.

5.5 가정용 가구 및 침구

1. 카펫과 카펫 지지대 : 치수 안정성과 쿠션을 제공합니다.

2. 실내 장식, 매트리스 구성 요소 : 충전재, 분리 층 또는 구조적지지 재료로 사용됩니다.

5.6 의류와 신발

1. 인터 라이닝, 절연 층 : 의류 및 신발 내부 구조물의 따뜻한 안감으로 사용됩니다.

2. 신발 구성 요소 : 신발 업퍼를위한 깔창 및 강화 층과 같은.

5.7 농업

1. 작물 덮개, 잡초 제어 : 해충과 극한 날씨로부터 작물을 보호하고 잡초 성장을 방해하는 데 사용됩니다.

5.8 기타 틈새 응용 분야

음향 단열재, 와이핑 천, 보호 덮개, 배터리 분리기 등 포함

6. 장점과 단점

6.1 장점

1. 다목적 성과 적응성 : 다양한 특성을 갖는 제품을 생산하기 위해 섬유 및 공정 파라미터 측면에서 다른 요구에 따라 조정할 수 있습니다.

2. 비용 효율성 : 높은 생산 효율성과 상대적으로 낮은 원자재 비용은 우수한 경제 효율성에 기여합니다.

3. 광범위한 속성 : 높은 강도에서 고 다공성, 및 소프트에서 뻣뻣한 곳에서 다양한 특성을 달성 할 수 있습니다.

4. 좋은 벌크와 탄력성 : 섬유의 3 차원 얽힘은 좋은 벌크 및 압축 탄력성을 제공합니다.

6.2 단점

1. 섬유 셰딩 가능성 : 일부 저밀도 또는 불충분 한 통합 제품은 섬유 셰딩 문제를 경험할 수 있습니다.

2. 제한된 드레이프 : 일부 직조 또는 니트 직물에 비해 바늘 펀치가 부직포 직물은 드레이프가 나빠질 수 있습니다.

3. 특정 기계적 특성은 추가 결합이 필요할 수 있습니다. 특정 고 강성 응용 분야에서, 열 결합 또는 화학적 결합과 같은 치료 후 조합을 결합하여 기계적 특성을 더욱 향상시킬 필요가있을 수있다.

7. 미래의 트렌드와 혁신

바늘 펀치가없는 산업은 지속 가능성, 지능 및 고성능 재료에 중점을 둔 미래의 추세와 함께 지속적으로 발전하고 있습니다.

7.1 지속 가능성

1. 재활용 및 바이오 기반 섬유의 적용 : 새로운 자원에 대한 의존도를 줄이기 위해 재활용 플라스틱 및 플랜트 섬유와 같은 환경 친화적 인 재료의 사용 증가.

2. 환경 친화적 인 제조 공정 : 에너지 소비 및 폐기물 배출을 줄이기 위해 생산 공정을 최적화합니다.

7.2 스마트 비 웅변

1. 센서 및 전도성 재료의 통합 : 스마트 구성 요소를 비직 원단에 통합하여 감지, 가열 및 전도성 기능으로 스마트 섬유를 개발합니다.

7.3 고급 재료

1. 고성능 섬유 : 탄소 섬유 및 유리 섬유와 같은 고성능 섬유를 사용하여보다 엄격한 응용 요구 사항을 충족합니다.

2. 바늘 펀치 구조에서 나노 섬유의 적용 : 나노 섬유와 바늘 펀칭 공정의 조합을 탐색하여 더 미세한 여과 및 더 강한 성능을 달성합니다.

7.4 자동화 및 산업 4.0 비직 생산에서

보다 자동화 된 장비 및 지능형 제어 시스템을 도입하여 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킵니다.

7.5 새로운 응용 프로그램 영역

기술 발전으로 바늘 펀치가없는 직물은 새로운 에너지 및 항공 우주와 같은 새로운 응용 분야로 계속 확장 될 것입니다.

8. 결론

고유 한 제조 공정과 맞춤형 특성으로 바늘 구멍을 뚫는 비직대 직물은 현대 산업에서 없어서는 안될 재료가되었습니다. 토목 공학에서 자동차 제조, 여과 시스템에서 의료 및 위생에 이르기까지 광범위한 응용 분야는 놀랍습니다. 지속 가능한 개발, 인텔리전스 및 고성능 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 바늘 펀치가없는 직물의 미래 개발 전망은 광대하며 의심 할 여지없이 다양한 분야에서 중요한 역할을 계속할 것입니다. .